태양 전지판의 생산 공정

태양 전지의 특정 제조 공정에 대한 설명

(1) 슬라이싱: 다중 라인 절단을 사용하여 실리콘 로드를 정사각형 실리콘 웨이퍼로 절단합니다.

(2) 세척: 기존의 실리콘 웨이퍼 세척 방법을 사용하여 세척한 다음 산(또는 알칼리) 용액을 사용하여 실리콘 웨이퍼 표면의 30-50손상 층을 제거합니다.

(3) 스웨이드의 준비: 실리콘 웨이퍼에 알칼리성 용액으로 이방성 에칭을 수행하여 실리콘 웨이퍼 표면에 스웨이드를 준비한다.

(4) 인 확산: PN 플러스 접합을 만들기 위해 확산을 위해 코팅 소스(또는 액체 소스 또는 고체 질화인 플레이크 소스)를 사용하고 접합 깊이는 일반적으로 0입니다.3-0 .5음.

(5) 주변부 식각: 확산 시 실리콘 웨이퍼의 외주면에 형성된 확산층이 전지의 상하 전극을 단락시키고, 습식 식각 또는 플라즈마 건식 식각을 마스킹하여 주변 확산층을 제거한다.

(6) 후면 PN 플러스 접합을 제거합니다. 후면 PN 플러스 접합은 일반적으로 습식 에칭 또는 연삭으로 제거됩니다.

(7) 상부 및 하부 전극 만들기: 진공 증착, 무전해 니켈 도금 또는 알루미늄 페이스트 인쇄 및 소결을 사용합니다. 하부 전극을 먼저 제작하고 상부 전극을 제작합니다. 알루미늄 페이스트 인쇄는 널리 사용되는 공정 방법입니다.

(8) 반사 방지 필름의 제조: 반사 손실을 줄이기 위해 실리콘 웨이퍼 표면에 반사 방지 필름 층을 덮어야 합니다. 반사 방지막을 만드는 재료는 MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 등입니다. 공정 방법은 진공 코팅 방법, 이온 코팅 방법, 스퍼터링 방법, 인쇄 방법, PECVD 방법 또는 스프레이 방법이 될 수 있습니다 .

(9) 소결: 니켈 또는 구리 베이스 플레이트에 배터리 칩을 소결합니다.

(10) 시험 분류: 지정된 매개변수 사양에 따라 시험 분류.