1. 먼저 사용된 백시트 소재에 문제가 없는지 확인합니다. 일부 저렴한 백시트는 품질이 좋지 않습니다. 라미네이션 온도가 약간 높으면 기포가 나타납니다.
2. 포지셔닝 테이프의 자격 여부: 모듈에 사용되는 포지셔닝 테이프는 요구 사항이 높고 일반 테이프를 사용할 수 없으며 품질이 좋지 않은 테이프는 130-140도의 라미네이션 온도 범위에서 반응하여 백 기포가 보드에 나타납니다.
3. EVA 품질 문제: EVA는 습기가 많거나 품질이 좋지 않을 때에도 거품이 나타납니다.
4. 라미네이션 온도가 잘 파악되지 않음: 다양한 재료의 라미네이션 온도가 다르며 실제 온도와 일치하는 실제 온도의 차이가 2-3도일 때 일부 재료에 거품이 생길 수 있습니다.
5. 공기 압축기, 실리카겔 플레이트, 밀봉 링 및 진공 파이프라인을 점검하여 진공 시스템에 문제가 있는지 확인하십시오. 라미네이터의 진공 시스템에 문제가 있으면 각 배터리 플레이트의 진공이 깨끗하지 않고 기포가 생깁니다. 실리콘 판이 깨지면 전체 모듈이 기포로 가득 차게 됩니다.
6. 대피 시간이 제대로 설정되지 않았습니다. 일반적으로 기존 라미네이터 및 재료의 배출 시간은 5-6분입니다. 4분 미만이면 문제가 발생할 수 있습니다.
7. EVA와 백시트가 먼지로 오염되었는지 확인: 절단 시 EVA와 백시트가 깨끗하지 않을 수 있으며 이물질, 불순물 등으로 오염될 수 있으며 기포가 나타날 수도 있습니다.
