Alx -4000 광전지 프레임의 자동 스탬핑 생산 라인

ALX -4000 광전자 프레임 자동 스탬핑 생산 라인은 우리 회사가 시작한 새로운 세대의 태양 광 프레임 자동 처리 장비로 자동 공급, 자동 변속기, 자동 톱질, 자동 스탬핑, 자동 엠보싱, 자동 먼지, 자동 복구 및 알루미늄 프로파일의 자동 감지와 통합되었습니다. 모듈 식 설계는 생산 효율성, 높은 제품 정밀도 및 고도로 자동화, 안전하고 신뢰할 수있게됩니다.

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설명

광전지 프레임 자동 스탬핑 생산 라인은 시장의 기존 프레임 사양의 생산 및 처리에 적합한 저전력 소비, 저음 및 꼬리 재료 재활용 등의 에너지 절약 및 환경 보호 설계가있는 짧은 프레임 자동 라인 및 긴 프레임 자동 라인으로 구성됩니다.

제품특징

A. 효율적이고 경제적 :고도로 자동화되고 지능적인 디자인에는 공급을 위해서는 한 명의 연산자 만 필요합니다.

B. 정확한 절단 :최대 ± 0. 1 도의 정확도로 이중 물질 절단.

강력한 기능 :자동 길이 및 홀 감지, 산업 이더넷 인터페이스 및 정보 상호 작용 확장 기능이 장착되었습니다.

C. 사용자 친화적오페라이온:전기 제어 시스템은 매우 사용자 친화적 인 풀 매개 변수 인간 상자 인터페이스를 가지고있어 운영자가 쉽게 사용할 수 있습니다.

D. 에너지 절약 및 환경 보호 :음압 먼지 수집, 사운드 단열 및 소음 감소 실 및 중앙 집중식 꼬리 재료 재활용 장치가 장착되어있어 깨끗하고 깔끔한 사이트가 있습니다.

E. 안전하고 안정적인 :DC24V 전압 회로가 채택되고 스탬핑에는 격자가 장착되어 있으며 이동 기계에는 보호 덮개가 장착되어 있습니다.

F. 기술 혁신 :리어 푸시 공급, 이중 축 정렬, 알루미늄 앵글 트랙 전환 및 전송과 같은 지능형 작업이 채택됩니다.

G. 고급 구성 :고급 제어 시스템이 채택되고 고급 컨트롤러가 선택됩니다.

기술 매개 변수

태양 광 프레임 자동 스탬핑 생산 라인은 짧은 프레임 자동 라인과 긴 프레임 자동 라인으로 구성됩니다.

이름	태양 광 프레임 자동 스탬핑 생산 라인 (긴 프레임)	태양 광 프레임 자동 스탬핑 생산 라인 (짧은 프레임)
모델	agbzx -25	agbzx -15
처리 길이 범위 (MM)	1600-2500	990-1500
처리 섹션 범위 (MM)	B 측면 너비 : 30-40, C 측면 너비 : 10-35
작업주기 (들)	3.2보다 작거나 동일합니다	3.2보다 작거나 동일합니다
천사 정확도 (학위)	±0.1	±0.1
절단 길이 정확도 (MM)	±0.15	±0.15
자격을 갖춘 처리 속도	99.8%	99.8%
직원 (사람/스테이션)	2.5	2.5
정격 전력 (KW)	20	20
경계 치수 (MM)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

주요 구조

A. 수유 장치

에이. 재료의 수동 배치, 자동 공급, 5 개의 벨트 그룹을 통한 자동 변속기.

B. 클램핑 된 재료가 뒤집어집니다. 단일 알루미늄 프로파일, 공압 클램핑 턱은 원료가 고정되면 자동으로 뒤집습니다.

C. 정렬. 이중 알루미늄 프로파일, 실린더는 꼬리 끝을 평평하게 밀고 자동으로 정렬했습니다.

D.Step-by Material Moving. 이중 알루미늄 프로파일, 수평 이동 및 텔레스코픽, 자동 재료 이동.

자동 푸시 재료. 이중 알루미늄 프로파일, 모터 간헐적 모션을 통한 자동 재료.

B. 톱니 장치 (이중 헤드 톱, 톱질 조작기, 이중 륜차)

에이. 자동 위치, 자동 절단.

B. 이중 물질 공급, 이중 재료 톱질.

기음. 자동 먼지 제거, 자동 변속기.

디. 절단 각도 : 35도, 45도, 55도.

이자형. 스크랩 재료의 중앙 집중식 수집.

C. 펀칭 장치 (펀치 프레스, 펀치 도구, 리프팅 조작기, 먹이 조작기, 언로드 조작기)

로딩 조작기는 로딩 메커니즘에서 제품을 클램핑하여 펀칭 스테이션으로 이동합니다. 제품이 자동으로 정렬되고 배치 된 후 상단 및 하단 템플릿은 펀치 프레스에 의해 구동되어 다이를 닫고 알루미늄 프로파일의 구멍을 뚫습니다.

D. StampiNG 장치 (단일 륜차 운송,우표잉,펀치 도구).

에이. 자동 펀칭 후, 제품은 방전 메커니즘의 클램핑 턱에 의해 리벳 팅 및 프레스 스테이션으로 운반됩니다. 제품이 자동으로 정렬되고 배치 된 후 자동으로 리벳 및 스탬프됩니다.

E. 배출단위

에이. 완제품 출력 : 여러 완제품이 벨트 회전을 통해 공급되고 전달됩니다.

비. 자동 재료 배출

F. 제어 장치

에이. 스탬핑 장치 제어 캐비닛

비. 스탬핑 위치 터치 스크린

기음. 톱질 장치 제어 캐비닛

디. 톱질 위치 터치 스크린

제품이점

A. 수유 장치

에이. 공급 플랫폼은 5 개의 컨베이어 벨트와 2 개의지지 설계를 채택하여 공급에서 뒤집기까지 원활한 달리기를 보장합니다. 다른 제조업체는 주로 안정성이 좋지 않은 4 개의 컨베이어 벨트를 사용합니다.

비. 스텝 리프팅베이스 블록은 현재 시장의 모든 프로파일과 호환되는 조합 방법을 채택하며 교체 할 필요가 없습니다. 다른 제조업체의 대부분의 기본 블록은 결합되지 않으며 유형을 변경할 때 지원 블록을 교체해야합니다.

기음. 가이드 휠이 업그레이드됩니다. 이중 줄 가이드 휠은 공급의 프론트 엔드에 설정되며, 다중 가이드 휠은 톱질 스테이션에 설정되어 공작물이 톱질 스테이션으로 매끄럽게 밀려 나게합니다. 다른 제조업체의 가이드 휠 구조는 다르고 안정성은 약간 악화됩니다.

디. 공급 플랫폼은 4 개의 모터 +4 감속기를 사용합니다. 처음 2 개의 모터는 프로파일을 정렬하는 기능을 가지고 있으며 마지막 2 개 모터는 분리 가속화 기능을 갖습니다. 프로파일과 컨베이어 벨트 사이에는 상대적인 움직임이 없으며 변위가 발생하지 않습니다. 전체 재료의 경우 프로파일 표면에서 마찰 자국이 발생하지 않습니다. 다른 제조업체는 분리 및 가속화 기능이 없습니다.

B. 톱질 장치

에이. 상단 압축과 측면 압축의 결합 된 구조를 채택합니다. 상단 압축 실린더에는 톱질 속도를 향상시키기위한 솔레노이드 밸브와 함께 제공되며, 측면 압축 및 하부 잭킹은 톱질하는 동안 프로파일이 변위되지 않도록하여 안정성을 향상시킵니다. 다른 제조업체는 측면 압축 또는 더 낮은 포지셔닝이없는 상부 포지셔닝을 가지고 있습니다.

비. 재료 분류 조작기의 뒤집기는 원래 일반 실린더 구조에서 서보 제어로 변경되었으며, 이는 작동 정확도를 향상시키고 작업주기 시간이 단축되었습니다. 대부분의 다른 제조업체는 실린더 조합 구조를 채택합니다.

기음. 완전 자동 생산 라인, 자동 경보 일시 정지, 지능형 안전 보호, 인공 지능.

C. 전송 장치

에이. 이중 휠 운송 모터의 힘은 시장에서 일반적으로 사용되는 400W에서 750W로 증가했으며, 라인 속도는 원래 2m/s에서 2.5m/s로 증가하여 생산 라인의 속도를 높이고 있습니다.

B. 전송 중에 프로파일이 점프 및 탈선되는 것을 방지하기 위해 이중 륜 및 단일 륜 전송 위치에서 프레스 롤러 장치를 설치합니다.

기음. 단일 륜 및 이중 륜 변속기는 결합 된 휠을 채택합니다. 휠은 조합을 통해 조정하여 시장에서 30mm, 35mm 및 40mm 프로파일에 적응하며 C 가장자리가 있거나없는 모든 프로파일과 호환됩니다.

D. 펀칭 장치

에이. 펀치 프레스의 리프팅 조작기는 단일 실린더 구조를 채택하며, 이는이 위치에서 결함 발생을 근본적으로 해결합니다 (원래 이중 실린더 구조는 실린더가 동기화되지 않을 때 결함이 발생합니다). 대부분의 다른 제조업체의 실린더는 동시에 행동하며, 이는 결함 취급에 도움이되지 않습니다.

비. 펀치 프레스 구조는 시장의 대부분의 펀치 도구와 최적화되고 호환되어 고객의 비용을 절약합니다. 펀치 도구 유지 보수 또는 조정 크기는 워크 스테이션에서 수행하여 시간과 노동 강도를 절약 할 수 있습니다.

기음. 유압 스테이션은 베인 펌프와 공기 냉각 방법을 사용하여 장비를 덜 시끄럽게 만들어 작업 환경을 최적화 할 수 있습니다. 보다 안정적인 장비 작동을 보장 할 수있는 대형 오일 탱크가 있습니다. 유압 실린더는 유압 실린더 본체의 동기식 리프팅 및 하강을 보장하고 선형 축의 서비스 수명을 연장하고 비용을 절약 할 수 있도록 동기 모터에 의해 제어됩니다. 다른 제조업체의 유압 스테이션은 기어 펌프를 사용하고 공기 냉각이 없으므로 시끄럽고 오일 온도가 높습니다.

E. 스탬핑 장치

에이. 스탬핑 장치의 하단 플레이트는 강력한 호환성으로 특별히 설계되었으며 고객의 비용을 절약 할 수 있습니다.

비. 알루미늄 각도에 대한 두 가지 저장 방법은 탄약 클립 유형과 중공 유형이 있습니다.이 유형은 고객이 자신의 상황에 따라 편리합니다. 중공 유형 구조는 간단하고 유연하며 사료 공급 물질이며 공급 인력은 여가 시간에 알루미늄 각도를로드 할 수 있으며, 이는 생산 라인이 거의없는 기업에 적합합니다. 탄약 클립 유형은 더 아름다운 외관을 가지고 있으며 전용 사람이 알루미늄 각도를로드하기 위해 많은 생산 라인이있는 기업에 적합합니다.

기음. 알루미늄 각도와 프레임 사이의 연결 방법은 간섭 연결과 리벳 팅 함수를 실현할 수 있습니다.

F. 좋은 호환성

에이. 멀티 앵글, 다중 특성 정확한 제어 체계를 채택하십시오. 먼저, 다양한 임명 프로파일 사양과 호환 될 수 있습니다. 둘째, 필름 유무에 관계없이 프로파일의 처리를 실현할 수 있습니다. 셋째, 35도, 45도, 55도 각도로 절단 할 수 있습니다.

비. 꼬리 재료는 수집하기 쉽습니다

기음. 톱질 및 펀칭 장치에는 꼬리 재료 중앙 집중식 회수 장치가 장착되어 있으며, 재료 헤드 및 알루미늄 스크랩이 별도로 수집됩니다.

G. 빠른 교체

에이. 공급 전달 휠베이스를 조정하고 들어오는 재료 운송 휠에 패드를 추가함으로써 프로파일의 빠른 전환을 실현할 수 있습니다. 스위치 된 제품에 따라 약 0. 5-2 시간 (2 명)이 소요됩니다.

H. 탐지 기능

에이. 자동 길이 및 누락 된 구멍 감지 기능, 자격이없는 제품을 자동 식별 및 정렬합니다.